Линија за производњу анодних бакарних плоча
Потенцијал
У данашњем свету, где ресурси постају све оскуднији, а одрживи развој је глобални консензус, нудимо вам водеће решење за комплетну производну линију за регенерацију високочистог катодног бакра из отпадног бакра. Ова производна линија интегрише најсавременију технологију са зрелим процесима, претварајући различите врсте отпадног бакра у вредне ресурсе, производећи висококвалитетни катодни бакар који испуњава или чак превазилази тржишне стандарде. Помаже клијентима да постигну обострано корисну ситуацију, како у погледу економских користи, тако и еколошке одговорности.
Ова производна линија користи напредну технологију рафинисања NGL пећи + електролизе катоде од нерђајућег челика. Користећи демонтиране и претходно обрађене бакарне жице, бакарне блокове, бакарне грануле и други бакарни отпад као главне сировине, производи катодни бакар високе чистоће. Са годишњим производним капацитетом до 400.000 тона, процес покрива цео циклус од опоравка бакра, топљења и ливења до електролитичке рафинисања, постижући ефикасно коришћење и рециклажу бакарног отпада.
Производни процес
Залихе сировина и паковање → Топљење у пећи за природни гас (пуњење и топљење → Оксидација → Редукција → Ливење) → Електролитичко рафинирање → Пречишћавање електролита → Чишћење отпадних гасова
Технички параметри
| СН | Опис | Јединица | Излаз | Квалитет |
| 1 | Стандардни катодни бакар | т/а | 400000 | Са 99,95% |
| 2 | Сирови бакар сулфат | т/а | ~1000 | За 23% |
| 3 | Сирови никл сулфат | т/а | ~2000 | Ni1 8% |
Карактеристике
Ефикасно поновно коришћење ресурса: Способан је да обрађује висококвалитетни бакарни отпад у различитим облицима и величинама, укључујући бакарне жице, бакарне блокове и бакарне грануле пречника од мање од 1 мм до 20 мм. Систем трансформише отпадни бакар у катодни бакар високе чистоће, омогућавајући опоравак са високом додатом вредношћу, очување ресурса и смањење трошкова производње.
Напредна технологија топљења: Читав процес топљења састоји се од пуњења и топљења, оксидације, редукције и ливења. Користи се кисеонично сагоревање са природним гасом као горивом и редукционим средством, што обезбеђује чист и еколошки прихватљив рад. Процес топљења карактерише кратко време топљења материјала, висока редокс ефикасност, уштеда енергије и смањење потрошње, као и мало загађења животне средине.
Дизајн оптимизован за циклус за побољшану ефикасност производње: Систем ради са 20-дневним анодним циклусом и 10-дневним катодним циклусом, што омогућава уредну замену. Ово обезбеђује високу струјну ефикасност и стабилну производњу.
Вишеструки процеси уклањања нечистоћа: Систем интегрише хладну кристализацију, вакуумско испаравање, одвајање чврсте и течне фазе, уклањање бакра и никла, и ефикасно уклања загађиваче.
Ефикасан и еколошки прихватљив суви поступак за пречишћавање отпадних гасова: Систем користи суви поступак за третман отпадних гасова који садрже прашину високе температуре, а који настају у топионици. Прашина коју сакупља сваки уређај система за сакупљање прашине складишти се у врећама за прашину ради складиштења и продаје, чиме се постижу и рециклажа ресурса и економске користи.
Наша тржишта
Компаније за рециклирани метал посвећене коришћењу ресурса отпадног бакра; Топионице бакра које желе да прошире свој индустријски ланац и повећају додату вредност производа; Предузећа за прераду бакра (као што је производња каблова, бакарних цеви, бакарне фолије) која траже стабилне, висококвалитетне рециклиране бакарне материјале.
Линија за производњу анодних бакарних плоча
Leave Your Message